塑膠跑道施工工序

塑膠跑道施工分為若干工序，塑膠跑道只有正確施工，才能保證塑膠跑道鋪裝達到要求，通過合理的維護才能延長塑膠跑道的使用壽命。除了完善的施工方案外，還可以根據現場場地、氣候及使用要求調整塑膠跑道原材料的配比，使塑膠跑道質量更好，使用壽命更長。

塑膠跑道施工一般工序：

01 清除場地內的垃圾，清掃積水，晾干后，用吹風機將場地內的塵土吹凈；把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。

02 用鋼絲刷將場地內的泥點、白灰點刷凈。

03 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地。

04 取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后，根據實驗結果進行下一道工序。

05 基礎封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。

06 將攤鋪機標尺按需要進行調整，然后進行攤鋪施工，各處厚度應達到設計要求。

07 待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進行打磨處理，以達到平整的要求，然后進行表面防滑噴吐。

08 根據圖紙及設計要求，在場地內標出各種線位

塑膠跑道鋪裝應該注意的問題

塑膠跑道鋪裝施工要求

01 聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業要準備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設，塑膠跑道鋪設。

02 膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度。

03 防止膠面鋪筑后局部發生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止瀝青基礎層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結力差，表面氣化，膠面被拉斷。基層密實度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進行加固。

04 為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。

05 被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。

塑膠跑道鋪裝基層要求

塑膠跑道施工在瀝青或水泥基礎上，基礎做法與道路施工大致相同。基礎表面平整度要求較高，以保證塑膠面層厚度一致，彈性均勻，對基礎的質量要求如下：

01 坡度：橫向<1%(彎道8‰、直道5‰、半圓區5‰)，縱向<1‰，跳高區<0.4%，表面應平坦光滑、排水暢通。

02 平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3mm。

03 定位： 為準確施工及畫線需要，應用牢固鮮明標志物標出跑道場地的四個半圓切線點和兩個圓心。

04 排水：排水系統在大雨后二小時必需排出積水。在冰凍地區，瀝青層與碎石層之間最好加一層土工布緩沖層。沿排水溝槽的基礎應做特殊防水處理。

05 強度和穩定性：基礎應具有一定的強度和穩定性，表面均勻堅實、無裂縫，無爛邊，接縫平直光滑。墊層壓實，密實度大于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡、浮土松散、波浪等現象。